對印刷企業來說，印刷機是重要最核心的關鍵，而印刷機上的膠輥就如同人的“胃”和“腸道”一樣，所有的活件都要通過膠輥來傳輸水和墨，不管哪一根膠輥出現質量問題，印刷都不能正常進行。所以印刷企業的管理者必須對印刷配套設施以及所用的材料嚴格把關，盡量選擇質量好的材料和元器件，這樣才能使印刷企業在激烈的市場競爭中立足。
膠輥的選購管理
為了避免因管理不到位導致膠輥使用故障，可以製定膠印機墨輥質量管理辦法及細則，並提出相應對策：
①調研對比幾個膠輥廠家的產品質量，選擇質量好、質量穩定的高性價比的膠輥廠家。
②製定嚴格的驗收標準，利用千分尺、卡尺對購買的膠輥嚴格測量，把好質量關，決不能將次品混進來，以免造成機台印刷故障所浪費的大量時間，出現重大損失。
膠輥的使用
印刷前，檢查輥與輥之間有無異物，膠輥是否完好無損，輥間壓力是否均勻一致，確認正常，清洗光潔後方可進行印刷。
印刷中，膠輥在運轉中應始終保持良好的接觸狀態，受力均勻一致。不論印品幅麵寬窄，都要使膠輥的整個膠麵有油墨或潤版液潤滑；視膠輥間積墨量、水量的多少，及時進行調整，確保印刷質量。
在保證印刷速度的前提下，為防止油墨過快幹燥，膠輥黏性降低，表麵產生結皮現象，對需要加入燥油的油墨應控製好燥油的用量，以防出現運轉中的膠輥不上墨及傳墨不勻現象。
印刷後，要及時將輥與輥及輥與印版脫離接觸，卸除負荷壓力，防止膠麵受靜壓而引起變形，並及時清洗膠輥表麵殘餘油墨，防止其幹燥產生墨塊、墨膜和汙垢附著在膠麵上，再運轉時破壞膠麵光潔度，乃至造成膠麵掉渣。
膠輥的保養
在實際生產中，膠輥的保養工作經常被忽視，導致膠輥的使用壽命縮短、維修費用上升和印品質量難以提高等問題。因此，做好膠輥的保養工作十分重要。
1.新鑄製的膠輥不宜馬上投入使用
由於新鑄製的膠輥內部結構還不夠穩定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。故剛生產的新膠輥應放置一段時間，以使膠輥適應外界環境溫濕度，這樣可以增加膠體的韌性，從而提高耐用性。
2.膠輥的軸承、軸頭要保持良好的潤滑狀態
膠輥軸頭、軸承的精度直接影響到傳墨、勻墨的效果。若潤滑不良，則易引起膠輥軸頭、軸承磨損，必然導致印刷墨色不均勻。所以，印刷企業平時應勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油，以防止機件磨損膠輥，影響正常使用。
3.空轉保護
對於沒有安裝墨路離合裝置的墨輥來說，當處於空轉狀態時，應該加入墨輥空轉保護劑，以防止輥體因過熱而受損。通常，墨輥空轉保護劑的有效期是16小時，所以16小時後應該重新塗抹。
4. 防止膠輥鈣化
①每天用洗車水多次清洗膠輥，去除膠輥上的油墨。
需要特別注意的是，每天印刷結束後，一定要使用洗車水洗車，防止第二天膠輥結皮，產生鈣化。
②每周用起積膏清潔一次膠輥。
需要注意的是，起積膏雖然可以去除結晶，但是效果並不如除鈣劑，且容易把少量鈣化包裹在膠輥上。因此，在水質較硬的地區，還應每月用除鈣劑清潔膠輥上的結晶，而且在使用除鈣劑前一定要用洗車水清洗膠輥。
這是因為洗車水能先與膠輥上的油墨發生化學反應，並將其去除。
此時，膠輥的硬度降低3~4HA，如果硬度沒有降低，則說明膠輥除結晶效果不好，應考慮掛膠或更換膠輥。
③印刷時使用不結皮油墨可以防止膠輥發生結皮現象，降低膠輥發生鈣化的可能性；另外選擇植物油油墨，相對於礦物油油墨，其更容易清洗、不易結皮。
④使用防鈣化潤版液，其可有效分解鈣質，減少鈣質在膠輥上的留存量，防止膠輥結晶。
⑤鈣化嚴重的膠輥在特殊情況下可以交給專業的服務團隊進行保養或打磨，磨掉鈣化的表層，保障膠輥的正常使用。
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